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CO2發泡pp片材機生產工藝

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CO2發泡pp片材機生產工藝

發布日期:2020-10-09 作者:www.iduoxi.com 點擊:

     

CO2發泡pp片材機生產工藝

    2020年10月9日,聚丙烯PP塑料擠出板材、片材加工工藝:聚丙烯PP塑料擠出板材、片材應選用熔體流動速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料樹脂。擠出pp板一般用單螺杆擠出機,螺杆結構以分離型(BM)螺杆為選擇。螺杆的長徑比L/D為 20-25,壓縮比2-2.5。機頭開采用支管式機頭。

    PP擠出板材的擠出成型工藝關鍵在於正確的控製PP的結晶速率。由於板材從機頭擠出後,首先接觸的是三輥壓光機的中輥,因此,中輥的溫度要比上輥高,一般要高出15-20℃,這樣熔融的PP在接觸壓光輥時,上下兩表麵冷卻速度才接近,從而可以擠成較透明的PP板材。否則將因結晶速率不一致,使板材呈現出白色結晶。如果壓光輥溫度過低,因板材有一定厚度造成表麵和內部的溫差大,從而造成因結晶速率差異過大而形成白色結晶,影響產品質量。

    PP(聚丙烯)熱成型片材,是目前國內正壓熱成型中應用廣泛、用量較大的一類片材。即使在整個熱成型用片材的家族中,也早已後來居上,與PVC、PS材料用量幾乎不相上下。目前市場上隨處可見的“一次性”塑料果凍杯、飲水用衛生杯、豆漿杯、豆腐盒等幾乎百分之百用PP片材熱成型加工而成;在國內年生產量已經達幾十甚至上百億隻的“一次性”塑料酸奶杯市場上,PP材料也占據著大半個江山;日常生活中的“一次性”快餐盒、方便麵碗、冷飲杯等產品用PP片材熱成型加工而成的更是多得難以計數。用PP片材熱成型加工而成的塑料包裝產品在醫藥、輕工、玩具、食品、旅遊等領域的應用真是屢見不鮮。主要原因在於PP材料較輕的塑料品種之一,密度僅0.89——0.91g/cm³,材料成本低;其次是原材料價格相對便宜,市場貨源充足,容易購買;另外就是生產技術易掌握,配料簡單,容易加工;而且重要的是生產設備便宜,容易上馬。

   隨著國內片材生產線的推陳出新,外資和進口設備的引進,以及新的原輔材料的應用,熱成型行業呈現蓬勃發展的態勢。熱成型片材加工技術也隨著設備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的片材加工技術逐漸打破了舊式的常規理論。現在,即使在同一條片材生產線,也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同材質的合格片材;同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來。“無模式”給生產帶來極大的方便。

  CO2發泡pp片材機為了有效防止PP塑料件的變形小仙女2s视频成年app可以從增強、改變零件形狀、提高注塑工藝、表麵鍍膜、分散工作負荷等方麵考慮,鎧裝護套要選大些,這樣才能對塑料層表麵起到良好的塑化作用,達到工藝規定的要求。


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